金属射出成形は、医療機器製造に持続可能で拡張性のあるソリューションを提供します

2023 年 6 月 12 日 スポンサー付きコンテンツ別

アドバンストパウダープロダクツによる

医療機器製造は、必須ではない選択的処置の復活により復活しつつあります。 2023 年は、現代の供給課題に対処し、新しい最先端製品を導入する、業界のイノベーションを決定づける時期となるでしょう。 これを成功させるために、ライフ サイエンス業界の OEM は、金属射出成形 (MIM) に全力で取り組むなど、成長するために新しいテクノロジーに目を向けています。

MIM は、医療機器製造の世界で大量に採用されるプロセスになりつつあります。 従来の CNC 加工および製造方法に代わる、よりコスト効率が高く拡張性の高い代替手段である MIM は、品質を維持しながら、他の方法では製造不可能な形状を製造できます。 OEM は、生産プロセス全体を通じて長期的な節約を実現し、研究開発と NPI の最も要求の厳しいスケジュールに対応できます。

OEM が既存の製品ラインの切り替えを検討している場合でも、新製品を市場に投入したい場合でも、MIM は医療機器製造の悩みを解決します。

スケーラブルなプロセス、コスト効率の高いコンポーネント、優れた品質

MIM テクノロジーにより、OEM は長期的なコスト削減を実現しながら、医療機器テクノロジーに対する需要の高まりに対応し、厳しい材料耐久性のニーズを満たす高品質のコンポーネントを一貫して提供できるようになります。 金属射出成形プロセスにより、精密な冶金法で作られた高密度鉄合金や生体移植可能な合金の優れた公差制御が可能になります。 この精度は、従来の機械加工や他の製造方法では比類のないレベルの拡張性と結びついています。 MIM プロセスでは、粉末金属原料が金型に注入され、高温で焼結されるため、精密、高密度、高性能の部品が大量に製造されます。 この製造方法により生産効率が向上し、最終的には部品あたりのコストが削減されます。

これらの利点を総合すると、MIM は最終的な価値を向上させながら、運用上の生産能力を拡大し、卓越した品質基準を維持する持続可能なソリューションとなります。 しかし、MIM は既存の医療機器製造にのみ適しているわけではありません。 製品開発の初期段階で MIM を検討すると、OEM は競合他社に対して NPI で大きな優位性を得ることができます。

MIM の多用途性により、医療機器エンジニアは比類のない自由を得ることができます

医療機器は常に急速に進化しており、複雑で高度に規制されたコンポーネントを扱うメーカーにとって、これは簡単な作業ではありません。 OEM は、可能な限り最高の製品を市場に投入する迅速かつ効率的な研究開発と、長期的な供給の持続可能性およびコスト削減のバランスを取るソリューションを必要としています。 スマート MIM 戦略により、ライフ サイエンス OEM は両方の長所を活用できるようになります。

研究開発プロセス全体を通じて、エンジニアとプロジェクト マネージャーは、ますます短くなるスケジュール内でコンポーネントの可能な限り最良の反復を提供するという任務を負っています。 MIM を入力します。 設計および開発段階で金属射出成形の特性を採用することで、エンジニアは他の製造方法に特有の多くの作業から解放され、射出成形ツールによって形成される形状を特徴とする堅牢でスケーラブルな設計が保証されます。 その結果、スケジュールを延長することなく、より優れたコンポーネントが市場に提供されます。 長期的なコストと拡張性の利点を考慮すると、MIM は医療機器 OEM にとって明確な選択肢となります。

3D 金属プリンティングや初期製品検証中の少量生産のプロトタイピングとテストのための高速 MIM ツールなど、研究開発をスピードアップする戦略を使用することで、OEM は利益を得ることができます。コストを最小限に抑え、効率性を実現 。 プロトタイプ コンポーネントを 48 時間以内に製造する 3D 金属パウダー プリントには工具が必要ないため、コンポーネントは MIM パウダーでプリントされ、通常の待ち時間やコストを費やすことなく完全な機能がテストされます。 ジオメトリ機能の向上により、この工具不要の方法は MIM 材料規格を満たし、金属コンポーネントを数日で納品できます。 同様に、Rapid-MIM ツールは、少量生産の代表的なコンポーネントをわずか 1 回で設計、構築、納品できます。