HPの新しい金属3Dプリンターがシュナイダーエレクトリックで「デジタル製造の利点を示す」
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HPの新しい金属3Dプリンターがシュナイダーエレクトリックで「デジタル製造の利点を示す」

Jul 21, 2023

エネルギーと産業オートメーションの世界的リーダーであるシュナイダー エレクトリックは、HP の新しい金属 3D プリンターによって解放された製造の機会を賞賛する最新企業となりました。

昨年の IMTS で、HP は大量の最終用途部品を経済的に 3D プリントできるバインダー ジェット システムである Metal Jet S100 を発表し、待望の金属 3D プリント デビューを果たしました。 当時、確立された世界的な粉末サプライヤーの業界標準の金属射出成形 (MIM) 材料との互換性のおかげで、この機械のコスト効率が大いに注目されました。 実際、これにより、産業環境で金属 3D プリンティングを拡張する際の障壁の 1 つが除去されると言われています。

それ以来、Metal Jet S100 が市場に投入され、金属 3D プリンティングを大規模に提供するという HP の約束は実現しつつあるようです。 同社の初期の顧客の 1 つであるシュナイダー エレクトリックは、特にこのマシンを声高に賞賛しています。 特に、メーカーは、HP Metal Jet テクノロジーが、より持続可能な新しい形状のパワー フィルターを大量に生産するのに最適であることを発見しました。

シュナイダーエレクトリックの北米パワープロダクツ&システム担当上級副社長、マイケル・ロトフィ氏は次のように説明しています。 「当社のチームは、HP Metal Jet を活用して、デジタル マニュファクチャリングと 3D プリンティングの利点を示す実証済みのユースケースを提供してきました。今後、進化するお客様の要求を満たすさらに多くのアプリケーションを発見することを楽しみにしています。」

「HP とのコラボレーションの結果として、私たちのビジネスに新たな可能性が生まれることに興奮しています。」

HP の金属 3D プリンティングへの取り組み

Metal Jet はすでに成功を収めていますが、HP はポリマー製造技術の開発者として 3D プリンティング業界でよく知られています。 同社が 2014 年にマルチ ジェット フュージョン (MJF) テクノロジーを発表して以来、HP システムは 1 億 7,000 万個を超える部品を 3D プリントし、用途は医療分野から航空宇宙分野まで多岐にわたります。

最近では、関連コストとリードタイムを削減する手段として、トヨタと SOLIZE による自動車部品の 3D プリントに MJF が導入されました。 HP のサービスは、パッケージングなどの分野でも引き続き注目を集めており、以前はロレアルなどと提携して化粧品パッケージの 3D プリントの可能性を模索していました。

しかし、HP はポリマー分野での足場に満足せず、製造の有力企業である Parmatech、GKN Powder Metallurgy、Legor Group と並んで金属 3D プリンティングへの参入を長い間開発してきました。 このマシンは 2018 年にからかわれていましたが、その 4 年後、付属品を備えた完全な製品が発売され、自動車、産業、消費者向け製品の 3D プリンティング アプリケーションが宣伝されるまで、実際に公開されませんでした。

S100: HP のデビュー金属 3D プリンタ

HP のデビュー メタル 3D プリンティング システムは、複数のプリント バーを使用して機能し、高い生産性とノズルの冗長性を実現します。 HP サーマル インクジェット プリントヘッドは、液体を塗布する方法と場所を制御する複雑な統合システムです。 このセットアップにより、HP Metal Jet はバインダーを正確に塗布し、優れた鮮明度を備えた強力な部品を製造できると言われています。 各プリントヘッドは、各列に 1200/インチの間隔で配置された 5,280 個のノズルからなる 2 つの独立した列を備えた 108 mm (4.25 インチ) の印刷範囲を生成します。

このマシンには、HP Metal Jet 結合剤用の 2 つの独立した供給ポートと 2 つの内蔵圧力レギュレータも備えています。 実際には、HP Metal Jet プリンタは、通常 35 ~ 140 ミクロンの厚さの層で 1200 x 1200 dpi のグリッドに対応します。 HP Metal Jet の高いボクセル解像度は、4 倍のノズル冗長性によって欠陥が抑制されるため、部品の内側と外側の両方でエッジとサーフェスの詳細と正確な定義を生成します。

結果として得られる部品は、高レベルの表面仕上げと精度を特徴とし、この技術により結合剤への依存が最小限に抑えられるため、より厚く、より大きな質量の部品が可能になると言われています。 他のバインダー噴射プロセスと同様に、HP では時間のかかるサポートの除去も不要です。