マイクロ

Donatelle、主任研究技術ディレクター、Raghu Vadlamudi 著

医療機器が小型化し、重量が数ミリグラム未満になるにつれ、医療機器メーカーは機械加工からマイクロ金属射出成形 (マイクロ MIM) への切り替えを進めています。

埋め込み型パルス発生器の金属コネクタやギア ポンプ コンポーネントなどの部品のほか、心調律疾患管理、歯科、眼科、整形外科、薬物送達、外科的アブレーション市場向けのコンポーネントについて考えてみましょう。 従来の機械加工では、これらのコンポーネントを高品質で大量生産するために必要な極めて厳しい公差を確実に維持することができません。 そして、テクノロジーの進歩により、マイクロ MIM が実現できるようになりました。

初期投資コストは他の製造プロセスに比べて高くなりますが、マイクロ MIM は大量生産において精度、一貫性、コスト面での利点が優れています。 ただし、高度なマイクロ MIM 機能を最大限に活用して高品質の部品を製造するには、次の 4 つの重要な領域または専門知識が必要です。

以下に資格情報を入力してログインしてください。まだ Med Device Online のメンバーではありませんか? 今すぐ購読してください。

または

メール アドレスを入力し、パスワードを作成して全コンテンツにアクセスするか、アカウントにログインして続行してください。

または

ニュースレターをお客様の特定の興味に合わせてカスタマイズできるよう、お客様について詳しく教えてください。