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基本情報

モデル番号。	成形部品
金属加工	ステンレス、銅、アルミニウム、鉄
OEM	はい
輸送パッケージ	エアバブルバッグ、カートン
仕様	カスタマイズされたサイズ
起源	中国
生産能力	800,000個/月

製品説明

金属射出成形プロセスを通じて、電子機器、機械装置用のステンレス鋼部品および付属品をOEM提供しています。 金属射出成形 (MIM) は、微粉末金属をバインダー材料と混合して「原料」を作成し、その後射出成形を使用して成形および固化する金属加工プロセスです。複数の操作を 1 つのプロセスに組み合わせることができるため、MIM は確実に成功します。コストだけでなくリードタイムも節約でき、メーカーに大きなメリットをもたらします。 金属射出成形プロセスは、「従来の」製造方法と比較して無駄が大幅に削減されるため、環境に優しい技術である可能性があります。
金属製造における金属射出成形の利点:

• 複雑な形状や幾何学形状に対する最高度の設計自由度
• ますます厳しくなる材料および製品設計の要件に実用的な経済的なソリューションを提供します
• 横穴加工、内外ネジ、歯などのさまざまな機能を機能的に統合します。
• 卓越したプロセス能力による優れたバッチ間の再現性
• マルチキャビティツールを使用した全自動射出成形機で実行される非常に大量生産シリーズ
• コンポーネントは熱処理、表面処理、メッキ、溶接、はんだ付けが可能

金属射出成形部品の経済的利点は、小型部品の複雑さと量にあります。 MIM 材料は競合する方法で形成された金属に匹敵し、最終製品は産業、商業、医療、歯科、銃器、航空宇宙、自動車の幅広い用途で使用されています。 寸法公差は ±0.3% が一般的ですが、公差をさらに小さくするには機械加工が必要です。 MIM は、他の製造手段ではアイテムを効率的に製造することが難しい、または不可能な部品を製造できます。 内ねじや外ねじ、小型化、識別マーキングなど、部品の複雑さに固有の従来の製造方法ではコストが増加しますが、射出成形の柔軟性により、通常、MIM 操作ではコストが増加しません。
当社は、材料のMIMサービスを提供しています：MIMステンレス鋼303、304、316、17-4MIMタングステンMIM銅カスタムMIMステンレス鋼金属射出成形プロセスカスタム金属部品MIMプロセス各ステップ：1。 メタルパワーオプション2. バインダー3. ミキシング４． 造形５． 脱バインダー６． 焼結７． 研磨などの焼結後の操作 8. 機械的特性 MIM 部品
Custom metal partsWorkshop