金属射出成形によるカスタムステンレス鋼部品自動車アクセサリー用MIMコンポーネント

基本情報

モデル番号。	MIMスチールパーツ
仕様	カスタマイズされたサイズ
起源	中国
生産能力	800,000個/月

製品説明

金属射出成形プロセス、粉末冶金による電子機器、機械装置機械部品のOEM鋼部品および付属品を提供しています。 MIM プロセスは 4 つの主要なステップで構成されており、主要なプロセスを利用して、優れた品質と寸法再現性を備えた金属射出成形部品を製造します。

1. 原料の混合 原料は非常に細かい金属粉末 (22 ミクロン未満) で構成されているため、原料の均一性を確保することが重要です。 これらの粉末はポリマー結合剤と慎重に加熱混合されて均一な混合物が形成され、その後冷却されて顆粒化されて原料が作成されます。 次に、この材料が成形機に供給されます。
2. 成形 MIM 機能を使用する多くの利点は、複雑な輪郭、穴、小さな半径、ロゴ、テキストを部品に成形できる成形ステップで実現されます。 このステップでは、原料が加熱されて成形装置に射出され、部品が作成されます。 この成形プロセスでは実質的に無駄がなく、広範な自動化が採用されているため、部品の不必要な取り扱いがなくなり、一貫したコスト効率の高い製造ソリューションが提供されます。
3. 触媒による脱結合 Phillips-Medisize が使用する高度な脱結合技術は、最も効率的な脱結合形式です。 ポリマー化学を利用して、触媒を導入して未加工部品から結合剤の 90% を除去し、優れた形状と寸法の完全性を備えた部品を加工します。 バインダーが除去された後の結果は「茶色の」部分と呼ばれます。 茶色の部品は、金属粉末の多孔質マトリックスと、部品の形状を維持するのに十分なバインダーで構成されています。
4. 焼結 最終ステップでは、処理される合金に合わせて特別に選択された温度と雰囲気プロファイルを使用して、茶色の部品が焼結されます。 焼結サイクルの低温では、残留ポリマーバインダーが除去されます。 温度が上昇すると焼結が始まり、粒子が互いに融合して結合し、構造が結合して気孔率が減少します。

MIM に適した部品は、他の金属成形プロセスで製造された場合、大規模な機械加工のセットアップや組み立て作業が必要となる部品です。 MIM の主な利点は、機械加工を行わずに複雑な金属形状を製造できることです。 Molex 社の Phillips-Medisize では、設計者がコンセプト段階で顧客と協力して部品全体のサイズと重量を削減し、複数のコンポーネントを 1 つの設計に統合できるようにしています。 MIM プロセス用にコンポーネントを設計することにより、部品数と組み立て時間が削減され、次のような利点とともに全体的なコストが削減されます。

• 高品質のコンポーネントを提供します
• 国内および世界的なオプションを備えたツーリングの専門知識を提供します
• 機能の柔軟性が可能
• 一貫性とコスト効率を高めるために自動化を採用
• MIM が適した伝統的な金属成形プロセスを提供します

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